激光切割自动上下料系统的操作流程介绍

　　随着社会的进步和生活水平的提高，对产品多样化、制造成本低、制造周期短的需求日益迫切。传统的制造技术已经不能满足各种品种小批量的市场需求，各行各业都在努力突破低效高价的人力成本。尤其是在激光加工领域，人工上下料重复性高、时间长、效率低成为行业痛点。

　　自动装载和卸载系统流程

　　通过仓库控制软件控制单元的各个部分，实现板材的自动入库、自动存储、激光切割机、智能存储等功能，降低了生产成本，提高了生产效率。根据现场工作环境，设计了一套完整的自动装卸系统，具有良好的操作界面，方便操作人员操作。总体布局如下：

　　01立体声存储单元

　　根据客户现场的实际情况，可定制立体存储单元的层数，每个位置可存储三块T板；整体结构采用型材焊接，结构稳定，承载能力强；采用链传动提高传动，运行安全稳定。

　　02单张取纸装置

　　单个进给装置从指定层吸收板，并测量层的厚度以确保仅吸收一个板。然后，板被带到辊定位台上方，放置在辊定位台上，并被传送到激光进给区域以进行准 确定位。

　　03激光送料机器人取料送料。

　　当激光切割机送料机器人移动到安全位置时，激光送料机器人的送料装置进入激光送料区，用真空吸盘吸取板材，然后将板材送到激光切割机交换台上。一台激光切割机开始工作。然后立体仓库取出二台激光切割机需要的板材，移动到激光送料区。

　　然后激光切割机的送料机器人将板材，送到二台激光切割机的工作台上，三台激光切割机依次循环，自动运行。